Articles

5 valori Lean esențiale pentru îmbunătățirea fluxului de lucru

5 valori Lean esențiale pentru îmbunătățirea fluxului de lucru

contrar unei credințe populare, deși Lean a fost originar din industria prelucrătoare japoneză, astăzi poate fi aplicat fiecărei afaceri și fiecărui proces. A fi slab înseamnă a te asigura că tot ceea ce faci în procesele tale de lucru adaugă valoare. Această filozofie a transformat Lean într-o abordare utilizată pe scară largă pentru a identifica practicile risipitoare, a reduce costurile și a crește calitatea.

Henry Ford a definit conceptul Lean într-o singură propoziție: „Nu vom pune în unitatea noastră nimic inutil.”Mergând mai detaliat, termenul „fabricare slabă” este folosit pentru a descrie o metodă sistematică de eliminare a „deșeurilor” (defecte, supraproducție etc.) în cadrul unui sistem de fabricație pentru a îmbunătăți valoarea clienților – deoarece” valoarea ” este singurul lucru pe care clienții sunt dispuși să îl plătească.

Lean se bazează pe cinci principii cheie: value, value stream, flow, pull și perfection.

  • valoarea este definită de nevoile clientului pentru un anumit produs (de exemplu, calendarul de fabricație și livrare, punctul de preț etc.)
  • Value stream reprezintă toți pașii și procesele implicate în luarea „materiilor prime” și livrarea produsului final către client. Aceasta include desenarea unei ‘hărți de proces’ pentru a identifica pașii care nu creează valoare și a-i elimina.
  • Flux înseamnă să vă asigurați că toți pașii care au rămas după fluxul de valori apar fără întreruperi, întârzieri sau blocaje. Cu alte cuvinte, produsul sau serviciul trebuie să curgă fără probleme către client.
  • Pull înseamnă livrarea produselor „la timp” – clientul poate „trage” produsul de la dvs. după cum este necesar.
  • perfectiunea este despre a face Lean gândire și procesul de îmbunătățire parte a culturii corporative.

de acum înainte, ne vom concentra pe flux care se referă la modul în care munca progresează printr-un sistem.

un flux consistent bun în care munca se face constant și previzibil (vs flux rău în care munca se oprește și începe frecvent) este esențial pentru o livrare rapidă și fiabilă și pentru a aduce o valoare mai mare clienților, echipei și organizației dvs. Acesta este motivul pentru care multe echipe folosesc panouri Kanban pentru a vizualiza lucrările în curs și pentru a identifica problemele de flux.

combinate cu plăcile Kanban, valorile slabe oferă o perspectivă valoroasă, ajutând la îmbunătățirea proceselor și la livrarea mai rapidă. Cele mai esențiale valori includ:

#1. Work in Progress (WIP) și Work in Process

Work in progress este cantitatea totală de muncă pe care v-ați angajat-o, dar nu ați finalizat-o la un moment dat. Munca în proces este toată munca la care se lucrează activ în orice moment.

dacă sunteți nou în măsurarea debitului, începeți cu lucrul în proces. Numărați și înregistrați numărul de cărți neterminate (articole de lucru) din sistemul dvs. în fiecare săptămână pentru a înțelege cât de multă muncă este în proces și, prin urmare, nu oferă încă valoare. WIP poate fi măsurată într-unul din cele două moduri, fie prin numărarea cărțile de pe bord sau prin utilizarea unei diagrame de flux cumulativ.

#2. Cozi

cozile se formează atunci când munca așteaptă între diferite etape. Limitarea timpului pe care munca îl petrece în cozi poate ajuta la reducerea timpului total al ciclului și la menținerea muncii prin sistem.

folosiți diagrame de eficiență pentru a identifica unde se blochează munca. Investigați ce se poate face pentru a minimiza cantitatea de muncă pe care o aveți în cozi, în raport cu WIP-ul total din sistem.

#3. Blocanții

blocanții indică o activitate care nu poate avansa în acest proces. În comparație cu munca într – o coadă — care așteaptă pur și simplu rândul său să fie tras în proces-un blocant este de obicei o condiție de eșec care necesită o atenție imediată.

numărați câte elemente sunt blocate și cât timp rămân blocate. Lucrați pentru a reduce ambele numere pentru a vă îmbunătăți fluxul.

#4. Lead Time și Cycle Time

Lead time măsoară timpul total necesar pentru ca munca să se deplaseze prin fluxul de Valori – din momentul în care lucrarea este solicitată până la momentul în care este livrată. Timpul ciclului măsoară cât durează un element de lucru pentru a ajunge de la punctul A la punctul B.

acestea sunt valori utile pentru a înțelege cât durează ca munca să curgă prin sistemul dvs. Urmărind și comparând aceste valori în timp, puteți vizualiza tendințele, evalua modificările și îmbunătăți capacitățile de livrare.

#5. Throughput

Throughput este numărul mediu de unități procesate pe unitate de timp. Într-un sistem Kanban, exemplele pot include „carduri pe zi”, „carduri pe săptămână” sau „puncte de poveste pe iterație.”

este important să urmăriți și să măsurați randamentul, deoarece are impact asupra deciziilor dvs. de afaceri. Combinat cu alte valori, debitul este o modalitate fiabilă de a face predicții pe termen scurt și chiar de a prognoza datele de livrare.