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Quels KPI de Maintenance sont les Meilleurs pour Mesurer l’Efficacité de Vos Performances de Maintenance ?

Vous devrez utiliser une combinaison d’indicateurs de retard et d’indicateurs avancés pour fournir des informations sur la performance de vos efforts de maintenance.

Cher Mike,

Je travaille en tant que superviseur de l’électronique & de l’instrumentation dans le département d’ingénierie de production d’une entreprise de fabrication pharmaceutique. Notre département est responsable de la maintenance de la mécanique & électrique / électronique des machines de production, ainsi que de la maintenance électronique / de contrôle d’autres sections telles que la station de traitement de l’eau, le CVC et les chaudières. Nous avons eu une demande de notre direction pour mettre en place des KPI de maintenance pour toutes les activités de maintenance. Avez-vous des conseils par où et comment commencer?

Bonjour ami,

L’utilisation d’indicateurs de performance (IP) a de nombreuses fins. La première consiste à montrer le dernier niveau de réalisation dans l’atteinte d’un objectif. Une seconde consiste à observer le rythme des progrès réalisés vers l’objectif. Une autre consiste à mettre en évidence les problèmes et les problèmes. Ils peuvent être utilisés pour nous montrer si les changements que nous apportons ou les actions que nous prenons aident réellement à résoudre un problème.

Cela implique que l’objectif que nous voulons atteindre, pour lequel nous utilisons des KPI pour mesurer la réalisation, a une cible qui définit un niveau de performance acceptable. Les résultats du bon côté de la cible, ou les progrès rapides vers l’objectif, rendent les gens heureux et satisfaits, tandis que les résultats du mauvais côté les rendent tristes et inquiets. Les indicateurs clés de performance (ICP) sont les indicateurs de performance qui mesurent les facteurs de succès critiques qui affectent un résultat souhaité.

Les indicateurs de performance de maintenance reflètent les réalisations et les progrès réalisés dans le respect d’un critère de maintenance convenu. En mesurant les performances de maintenance, nous ne nous préoccupons pas seulement de faire de bons travaux de maintenance, nous sommes également préoccupés par le fait que les travaux de maintenance que nous effectuons éliminent avec succès les risques de défaillance de nos installations et de nos équipements. Cela nous oblige à utiliser une combinaison d’indicateurs en retard et d’indicateurs avancés pour nous donner une compréhension claire de ce qui se passe pour le risque et la performance de nos actifs opérationnels grâce à nos efforts de maintenance.

Les indicateurs de retard utilisent des données historiques pour établir une ligne de tendance de performance. La tendance montre nos progrès et peut être projetée un peu vers l’avant pour prévoir des progrès probables (mais pas trop loin, car l’avenir est inconnaissable, peut-être quelques semaines, à condition que tout reste le même). Les indicateurs avancés utilisent des données historiques pour vérifier si nous menons les activités qui sont connues pour produire de bons résultats. Le raisonnement est que si nous faisons les bonnes choses correctement, les bons résultats en résulteront.

Un exemple d’indicateur de retard lié à l’état de la machine est le temps moyen entre les pannes (je définis une panne comme un arrêt imprévu pour une raison quelconque). Le MTBF est le nombre de défaillances historiques pour un élément de centrale au cours d’une période, généralement un an. Nous traçons chaque période et développons une tendance graphique. Un exemple d’indicateur avancé dans le domaine de la maintenance est le pourcentage des ordres de travail d’inspection de l’état exécutés lorsqu’ils arrivent à échéance. Si nous n’observons pas la santé de nos machines pour détecter les signes avant-coureurs de mauvaise santé, nous aurons de nombreuses défaillances indésirables. Par conséquent, un faible pourcentage d’inspections effectuées est un avertissement que nous subirons un taux croissant de pannes et d’arrêts indésirables.

Vous voulez avoir le moins d’indicateurs de performance possible (car ils nécessitent des ressources et des efforts pour rassembler, analyser, stocker, rapporter et lire), mais suffisants pour bien prendre conscience de ce qui se passe.

Une bonne sélection de KPI d’entretien nous donne un aperçu de la situation dans notre usine — le passé est clair et l’avenir aussi. La gamme de KPI et de PI à utiliser pour surveiller et concentrer la maintenance sur ce qui est important à faire comprend la vérification:

  1. la livraison et la qualité des travaux d’entretien,
  2. la réduction des risques pour l’équipement d’exploitation et
  3. l’efficacité de l’argent et des ressources dépensés pour atteindre ces résultats.

Vous classez votre effort de maintenance, puis examinez une série d’IP qui reflètent la catégorie et les orientent pour donner une impression globale de la situation au sein d’une catégorie. Les catégories possibles et leurs mesures comprennent:

Livraison de maintenance:

  • Proportion des WO Effectuées lors de la première planification (cela surveille la qualité de la planification dans l’opération)
  • Proportion des WO planifiées dans Toutes les WO (me dit si l’effort de planification déployé est suffisant pour atteindre l’objectif de tous les ordres de travail correctement et soigneusement planifiés. Le travail planifié est le moyen le moins coûteux de faire des travaux de maintenance et c’est un moyen contrôlé et intentionnel d’assurer la fiabilité de l’usine et de l’équipement en effectuant des travaux de qualité planifiés)
  • Taille du carnet de commandes par Priorité de l’ordre de travail et par Criticité de l’équipement (cela montre si nous avons une culture « le travail urgent attire l’attention »)
  • Taille du carnet de commandes par Type de Bon de travail, c’est-à-dire Préventif, Prédictif, Correctif, Proactif (cela permet de voir si nous faisons les choses importantes en premier)

Qualité Des Travaux D’Entretien:

  • Nombre de WO de reprise (Je définis un travail de reprise comme toute défaillance en début de vie à moins qu’elle ne soit due à une défaillance induite, comme le brinelling, les erreurs de fabrication ou les erreurs de mise en service)
  • Cours de formation et de recyclage suivis par Mainteneur (seules les personnes ayant les réponses peuvent résoudre les problèmes)
  • Proportion de WO avec des procédures de preuve d’erreur (ou au moins ayant des plans d’inspection et de test indiquant des critères de qualité de réussite / rejet)

Fiabilité de l’Équipement:

  • MTBF des actifs (le temps entre les pannes imprévues d’un actif doit augmenter) Identifie les actifs  » mauvais acteurs  » dont les performances doivent être corrigées. Strictement, le MTBF ne s’applique qu’aux défaillances aléatoires et non aux défaillances en début de vie ou en fin de vie.
  • MTBF de production (le temps entre les arrêts de production imprévus doit augmenter) Pour éviter les interruptions de production lors d’une panne forcée de nombreuses usines sont conçues avec un équipement de secours ou un stock tampon important entre les étapes de production. Dans une telle situation où un actif est défaillant, nous nous trompons en croyant qu’il n’a pas besoin d’être fiable car la production n’est pas affectée. Ce qui nous manque facilement, c’est la quantité de ressources de maintenance et d’argent inutilement perdus pour réparer les pannes répétitives. Dans ce cas, nous voulons enregistrer toutes les défaillances imprévues de production, qu’il s’agisse d’événements en début de vie, aléatoires ou en fin de vie.

Réduction des risques opérationnels:

  • Nombre de WO d’amélioration de l’équipement achevés (à moins d’améliorer la fiabilité de l’équipement, nous ne pouvons pas obtenir un fonctionnement plus fiable)
  • Nombre d’enquêtes sur les causes profondes du Démontage Créatif entreprises par Type de métier (les mainteneurs doivent être des résolveurs de problèmes et, par leur travail, rendre l’usine et l’équipement plus fiables) Dans ce cas, vous devrez créer un nouveau rapport de Démontage Créatif que les Mainteneurs ont terminé, avec le contenu du rapport téléchargé dans une base de données électronique.
  • Pourcentage d’ordres de travail d’urgence (si cette valeur doit diminuer rapidement, si elle augmente ou est stable, alors nos stratégies de maintenance ne fonctionnent pas ou ce sont les mauvaises à utiliser)

Utilisation des Ressources de Maintenance:

  • Les ordres de travail complétés par type de métier (vérifie l’efficacité de la gestion de la main-d’œuvre) Devraient augmenter au fil du temps à mesure que nous devenons plus experts, efficaces et innovants.
  • Proportion de WOs Démarrés à l’Heure prévue pour Démarrer (le temps d’outil de votre Responsable est-il maximisé ?)
  • Proportion des OE achevées à moins de 10 % de la Durée prévue de l’emploi (le travail est-il exécuté efficacement?)

Coûts d’Entretien:

  • La composante des coûts de maintenance du coût unitaire de production (c’est-à-dire le montant des dépenses de maintenance dans chaque unité de produit fabriqué) Devrait diminuer au fur et à mesure que nous devenons plus experts, efficaces et innovants.
  • Rapport entre les Coûts d’entretien réels et les coûts d’entretien réels. Coût de maintenance budgété (vous pouvez diviser ce KPI en PI individuels qui examinent la Main-d’œuvre commerciale, les Pièces et Matériaux commerciaux, la Gestion des Magasins, les Frais généraux des Départements, etc.)
  • Coût de Maintenance par Stratégie de Maintenance (coût séparé des Stratégies de Maintenance Préventive, Prédictive, en Panne et Proactive)
  • Coût de Maintenance Dépensé par Actif (tendons les dépenses de maintenance pour chaque actif pour voir quelles parties de l’opération utilisent les ressources de Maintenance)
  • Proportion de la Main-d’œuvre et des Services contractuels dans les Dépenses de maintenance (utilisons-nous trop d’expertise spécialisée que nous devrions plutôt développer en interne)

Ce qui reste à faire pour chaque KPI est de définir la valeur de référence qui désigne les performances passables. Nous avons besoin de l’objectif à atteindre et cet objectif sera une valeur mesurable par rapport à laquelle nous comparons nos résultats réels. Vous pouvez rechercher vous-même la valeur et définir un chiffre adapté aux circonstances. Si vous n’êtes pas encore une entreprise de classe mondiale, la définition de benchmarks de classe mondiale ne sera pas un choix approprié pour votre entreprise pour le moment. À mesure que vous progressez vers des résultats de classe mondiale, les KPI changent et / ou les benchmarks deviennent plus exigeants à mesure que chaque valeur est atteinte.

Les mesures de maintenance que votre direction vous a demandé de développer impliquent l’utilisation d’un mix de KPI pour gérer vos processus et de PIS pour surveiller les performances. Dans la liste ci-dessus, je les ai mélangés. Vous devriez vous asseoir avec les gestionnaires qui veulent les informations et découvrir ce qu’ils veulent spécifiquement surveiller. Est-ce des coûts qui les préoccupent? Est-ce qu’il faut du temps pour faire avancer les choses? Est-ce la quantité de travail sous contrat envoyé hors site, etc.? Vous pouvez ensuite sélectionner des KPI à mesurer et des IP pour suivre les préoccupations des chefs d’entreprise.

Une fois que vous avez sélectionné les KPI à utiliser, vous devez également disposer d’un moyen de collecter les informations nécessaires pour les KPI. Vous devrez peut-être introduire de nouveaux codes de coûts, de nouveaux processus de collecte de données et suivre une formation pour enseigner aux gens les nouvelles façons de collecter des données.

Un facteur le plus important dans le choix des KPI est qu’ils sont significatifs et qu’ils sont utilisés par les personnes qui en ont besoin. Collecter des données, analyser des inférences et rédiger des rapports que personne n’utilise est insensé. Les KPI significatifs sont des mesures qui ont de la valeur pour les utilisateurs — les utilisateurs attendent avec impatience de les obtenir comme preuve de performance. Les KPI significatifs aident à changer les pratiques et les comportements pour le mieux.

DuPont Chemicals utilise les KPI de maintenance énumérés ci-dessous sur lesquels ils se sont normalisés il y a quelques années. Il s’agit d’un fabricant de produits chimiques de processus et les mesures sont liées à leur activité. Mais l’orientation de la gestion qu’ils prennent, les catégories qu’ils surveillent et les mesures de performance de maintenance qu’ils utilisent sont informatives sur la façon dont les KPI sont appliqués pour mesurer l’effort de maintenance. Vous devrez peut-être modifier ou ajouter des KPI pour refléter votre besoin de production de produits pharmaceutiques de haute qualité.

 DuPont Chemicals utilise les KPI de maintenance énumérés ci-dessous

J’espère que vous pourrez tirer quelques idées utiles de ce qui précède. Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à me les poser.

Mes meilleures salutations à vous,

Mike Sondalini
Directeur général
Lifetime Reliability Solutions HQ