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5 Essencial Magra Métricas Para Melhorar o Fluxo de Trabalho

5 Essencial Magra Métricas Para Melhorar o Fluxo de Trabalho

ao Contrário da crença popular, apesar de Lean foi originada da indústria de manufatura Japonesa, hoje ele pode ser aplicado a todas as empresas e todo o processo. Ser magro significa garantir que tudo o que você faz em seus processos de trabalho agregue valor. Essa filosofia transformou o Lean em uma abordagem amplamente usada para identificar práticas de desperdício, reduzir custos e aumentar a qualidade.Henry Ford definiu o conceito Lean em uma frase: “Não colocaremos em nosso estabelecimento nada que seja inútil.”Entrando em mais detalhes, o termo “manufatura enxuta” é usado para descrever um método sistemático para a eliminação de “resíduos” (defeitos, superprodução, etc.) dentro de um sistema de fabricação para melhorar o valor do cliente – porque “valor” é a única coisa que os clientes estão dispostos a pagar.

Lean é baseado em cinco princípios-chave: valor, fluxo de valor, fluxo, tração e perfeição.

  • o valor é definido pelas necessidades do cliente para um produto específico (por exemplo, Cronograma para fabricação e entrega, Ponto de preço, etc.)
  • o fluxo de valor é todas as etapas e processos envolvidos na coleta de” matérias-primas ” e entrega do produto final ao cliente. Isso inclui desenhar um ‘mapa de processo’ para identificar etapas que não criam valor e eliminá-las.
  • fluxo significa garantir que todas as etapas que permaneceram após o fluxo de valor ocorram sem interrupções, atrasos ou gargalos. Em outras palavras, o produto ou serviço deve fluir suavemente em direção ao cliente.Puxar significa entregar produtos “just in time – – O cliente pode “puxar” o produto de você conforme necessário.
  • a perfeição é tornar o pensamento enxuto e a melhoria de processos parte de sua cultura corporativa.

a partir de Agora, vamos nos concentrar no fluxo que se refere à maneira como o trabalho progride através de um sistema.

um bom fluxo consistente onde o trabalho é feito de forma constante e previsível (vs fluxo ruim onde o trabalho pára e começa com freqüência) é essencial para uma entrega rápida e confiável e trazendo maior valor para seus clientes, equipe e organização. Esta é a razão pela qual muitas equipes usam quadros Kanban para visualizar o trabalho em andamento e identificar problemas de fluxo.

combinado com placas Kanban, métricas Lean fornecem uma visão valiosa, ajudando a melhorar seus processos e entregar mais rapidamente. As métricas mais essenciais incluem:

#1. Trabalho em andamento (WIP) e Trabalho Em processo

o trabalho em andamento é a quantidade total de trabalho com o qual você se comprometeu, mas não foi concluído de uma só vez. O trabalho em processo é todo o trabalho que está sendo trabalhado ativamente a qualquer momento.

se você é novo na medição de fluxo, comece com o trabalho em processo. Conte e registre o número de cartões inacabados (itens de trabalho) em seu sistema a cada semana para entender quanto trabalho está em processo e, portanto, ainda não fornecendo valor. O WIP pode ser medido de duas maneiras, contando as cartas em sua placa ou usando um diagrama de fluxo cumulativo.

#2. Filas

as filas são formadas quando o trabalho aguarda entre diferentes estágios. Limitar o tempo que o trabalho gasta em filas pode ajudar a reduzir o tempo geral do ciclo e manter o trabalho fluindo pelo sistema.

use diagramas de eficiência para identificar onde o trabalho fica preso. Investigue o que pode ser feito para minimizar a quantidade de trabalho que você tem em filas, em relação ao WIP total no sistema.

#3. Bloqueadores

os bloqueadores indicam trabalhos que não podem avançar no processo. Comparado ao trabalho em uma fila – que está simplesmente esperando sua vez de ser puxada para o processo-um bloqueador é normalmente uma condição de falha que requer atenção imediata.

conte quantos itens estão bloqueados e quanto tempo eles permanecem bloqueados. Trabalhe para reduzir os dois números para melhorar seu fluxo.

#4. Tempo de execução e tempo de ciclo

o tempo de execução mede o tempo total necessário para o trabalho se mover pelo fluxo de valor – desde o momento em que o trabalho é solicitado até o momento em que é entregue. O tempo de ciclo mede quanto tempo leva um item de trabalho para ir do ponto a ao ponto B.

Essas são métricas úteis para entender quanto tempo leva para o trabalho fluir pelo seu sistema. Ao rastrear e comparar essas métricas ao longo do tempo, você pode visualizar tendências, avaliar mudanças e melhorar seus recursos de entrega.

#5. Throughput

Throughput é o número médio de unidades processadas por unidade de tempo. Em um sistema Kanban, os exemplos podem incluir “cartões por dia”, “cartões por semana” ou ” pontos de história por iteração.”

é importante rastrear e medir o rendimento, pois isso afeta suas decisões de negócios. Combinado com outras métricas, o throughput é uma maneira confiável de fazer previsões de curto prazo e até mesmo prever datas de entrega.