Articles

5 podstawowych wskaźników Lean w celu poprawy przepływu pracy

5 podstawowe wskaźniki Lean w celu poprawy przepływu pracy

wbrew powszechnemu przekonaniu, chociaż Lean pochodzi z japońskiego przemysłu wytwórczego, dziś może być stosowany w każdej firmie i każdym procesie. Bycie Lean oznacza zapewnienie, że wszystko, co robisz w swoich procesach pracy, dodaje wartości. Ta filozofia przekształciła Lean w szeroko stosowane podejście do identyfikowania marnotrawnych praktyk, obniżania kosztów i zwiększania jakości.

Henry Ford zdefiniował koncepcję Lean w jednym zdaniu: „Nie umieścimy w naszym zakładzie niczego, co jest bezużyteczne.”Wchodząc bardziej szczegółowo, termin” lean manufacturing „jest używany do opisania systematycznej metody eliminacji” odpadów ” (wady, nadprodukcja itp.) w ramach systemu produkcyjnego w celu poprawy wartości klienta-ponieważ „wartość” jest jedyną rzeczą, za którą klienci są gotowi zapłacić.

Lean opiera się na pięciu kluczowych zasadach: wartość, strumień wartości, przepływ, przyciąganie i doskonałość.

  • wartość jest określana przez potrzeby klienta dotyczące konkretnego produktu (np. harmonogram produkcji i dostawy, punkt cenowy itp.)
  • strumień wartości to wszystkie etapy i procesy związane z przyjmowaniem „surowców” i dostarczaniem produktu końcowego do klienta. Obejmuje to rysowanie „mapy procesów” w celu zidentyfikowania kroków, które nie tworzą wartości i ich wyeliminowania.
  • Flow oznacza upewnienie się, że wszystkie kroki, które pozostały po strumieniu wartości, występują bez przerw, opóźnień lub wąskich gardeł. Innymi słowy, produkt lub usługa musi płynnie płynąć w kierunku klienta.
  • Pull oznacza dostarczanie produktów „just in time” – klient może „wyciągnąć” produkt od Ciebie w razie potrzeby.
  • perfekcja polega na uczynieniu Lean thinking i doskonalenia procesów częścią kultury korporacyjnej.

od teraz skupimy się na przepływie, który odnosi się do sposobu, w jaki praca przebiega przez system.

dobry stały przepływ, w którym praca jest wykonywana stabilnie i przewidywalnie (w porównaniu z złym przepływem, w którym praca często się zatrzymuje i zaczyna) jest niezbędny do szybkiej i niezawodnej dostawy oraz zapewnienia większej wartości klientom, zespołowi i organizacji. To jest powód, dla którego wiele zespołów używa tablic Kanban do wizualizacji pracy w toku i identyfikacji problemów z przepływem.

w połączeniu z tablicami Kanban, wskaźniki Lean zapewniają cenny wgląd, pomagając usprawnić procesy i szybciej dostarczać produkty. Do najważniejszych wskaźników należą:

#1. Work in Progress (WIP) I Work in Process

Work in progress to całkowita ilość pracy, którą zobowiązałeś się, ale nie ukończyłeś w dowolnym momencie. Praca w procesie to cała praca, nad którą aktywnie pracuje się w tym samym czasie.

jeśli dopiero zaczynasz mierzyć przepływ, rozpocznij pracę w trakcie. Policz i zapisuj liczbę niedokończonych kart (elementów roboczych) w systemie każdego tygodnia, aby zrozumieć, ile pracy jest w trakcie, a zatem nie zapewnia jeszcze wartości. WIP można zmierzyć na jeden z dwóch sposobów, licząc karty na planszy lub stosując skumulowany schemat przepływu.

#2. Kolejki

kolejki są tworzone, gdy praca czeka między różnymi etapami. Ograniczenie czasu pracy spędzanego w kolejkach może pomóc w skróceniu ogólnego czasu cyklu i utrzymaniu pracy w systemie.

użyj diagramów wydajności, aby określić, gdzie praca utknęła. Zbadaj, co można zrobić, aby zminimalizować ilość pracy, którą masz w kolejkach, w stosunku do całkowitego WIP w systemie.

#3. Blokery

blokery wskazują pracę, która nie może posunąć się do przodu w tym procesie. W porównaniu do pracy w kolejce – która po prostu czeka na swoją kolej, aby zostać wciągnięta do procesu — blokowanie jest zazwyczaj stanem awarii, który wymaga natychmiastowej uwagi.

policz ile elementów jest zablokowanych i jak długo pozostają zablokowane. Pracuj nad zmniejszeniem obu liczb, aby poprawić przepływ.

#4. Czas realizacji i czas cyklu

czas realizacji mierzy całkowity czas potrzebny do pracy, aby przejść przez strumień wartości-od momentu zlecenia pracy do czasu jej dostarczenia. Czas cyklu mierzy, ile czasu zajmuje element roboczy, aby dostać się z punktu A do punktu B.

są to przydatne wskaźniki do zrozumienia, jak długo trwa przepływ pracy przez system. Śledząc i porównując te wskaźniki w czasie, możesz przeglądać trendy, oceniać zmiany i poprawiać możliwości dostarczania.

#5. Przepustowość

przepustowość to średnia liczba jednostek przetwarzanych na jednostkę czasu. W systemie Kanban przykłady mogą obejmować „karty na dzień”, „karty na tydzień” lub ” punkty historii na iterację.”

ważne jest śledzenie i mierzenie przepustowości, ponieważ wpływa to na decyzje biznesowe. W połączeniu z innymi wskaźnikami przepustowość jest niezawodnym sposobem przewidywania krótkoterminowego, a nawet prognozowania terminów dostaw.