Articles

5 essentiële Lean Metrics om de workflow te verbeteren

5 Essential Lean Metrics to Improve workflow

in tegenstelling tot wat algemeen wordt aangenomen, kan Lean, hoewel het afkomstig is uit de Japanse verwerkende industrie, vandaag de dag op elk bedrijf en elk proces worden toegepast. Lean zijn betekent dat alles wat je doet in je werkprocessen waarde toevoegt. Deze filosofie heeft Lean veranderd in een veelgebruikte aanpak om verspillende praktijken te identificeren, kosten te verlagen en de kwaliteit te verhogen.

Henry Ford definieerde het Lean-concept in één zin: “We zullen niets nuttigs in ons establishment stoppen.”In meer detail wordt de term “lean manufacturing” gebruikt om een systematische methode te beschrijven voor de verwijdering van “afval” (gebreken, overproductie, enz.) binnen een productiesysteem om de klantwaarde te verbeteren-omdat “waarde” het enige is waarvoor klanten bereid zijn te betalen.

Lean is gebaseerd op vijf basisprincipes: value, value stream, flow, pull en perfection.

  • de waarde wordt bepaald door de behoeften van de klant voor een specifiek product (bv. tijdlijn voor productie en levering, prijspunt, enz.)
  • waardestroom is alle stappen en processen die betrokken zijn bij het nemen van “grondstoffen” en het leveren van het eindproduct aan de klant. Dit omvat het tekenen van een’ process map ‘ om stappen te identificeren die geen waarde creëren en te elimineren.
  • Flow betekent ervoor zorgen dat alle stappen die na de waardestroom overblijven plaatsvinden zonder onderbrekingen, vertragingen of knelpunten. Met andere woorden, het product of de dienst moet soepel naar de klant toe stromen.
  • Pull betekent het leveren van producten “just in time” – de klant kan het product van u” pull ” als dat nodig is.
  • perfectie is het maken van Lean thinking en procesverbetering onderdeel van uw bedrijfscultuur.

vanaf nu gaan we ons richten op flow die verwijst naar de manier waarop het werk door een systeem verloopt.

een goede consistente flow waar het werk gestaag en voorspelbaar wordt uitgevoerd (vs slechte flow waar het werk regelmatig stopt en begint) is essentieel voor een snelle en betrouwbare levering en het brengen van meer waarde voor uw klanten, team en organisatie. Dit is de reden waarom veel teams Kanban boards gebruiken om work in progress te visualiseren en stroomproblemen te identificeren.

in combinatie met Kanban boards bieden Lean metrics een waardevol inzicht, dat uw processen helpt verbeteren en sneller levert. De meest essentiële metrics omvatten:

#1. Work in Progress (WIP) en Work In Process

work in progress is de totale hoeveelheid werk die u hebt toegezegd maar op geen enkel moment hebt voltooid. Werk in proces is al het werk dat actief wordt gewerkt op een bepaald moment.

als het meten van flow nieuw is, begin dan met work in process. Tel en registreer het aantal onvoltooide kaarten (werkitems) in uw systeem elke week om te begrijpen hoeveel werk in proces is en daarom nog geen waarde. WIP kan op twee manieren worden gemeten, door de kaarten op je bord te tellen of door een cumulatief stroomdiagram te gebruiken.

#2. Wachtrijen

worden gevormd wanneer het werk tussen verschillende stadia wacht. Het beperken van de tijd die het werk doorbrengt in wachtrijen kan helpen uw totale cyclustijd te verminderen en het werk door het systeem te laten stromen.

gebruik efficiencydiagrammen om te bepalen waar het werk vastloopt. Onderzoek wat er gedaan kan worden om de hoeveelheid werk die je hebt in wachtrijen te minimaliseren, ten opzichte van de totale WIP in het systeem.

#3. Blokkers

blokkers geven werk aan dat tijdens het proces niet verder kan. In vergelijking met het werk in een wachtrij – die gewoon wachten op zijn beurt te worden getrokken in het proces — een blocker is meestal een storing voorwaarde die onmiddellijke aandacht vereist.

tel hoeveel items geblokkeerd zijn en hoe lang ze geblokkeerd blijven. Werk om beide nummers te verminderen om uw flow te verbeteren.

#4. Doorlooptijd en cyclustijd

doorlooptijd meet de totale tijd die nodig is voor het werk om door de waardestroom te bewegen – vanaf het moment dat het werk wordt aangevraagd tot het moment dat het wordt geleverd. Cyclustijd meet hoe lang het duurt voor een werkitem van punt A naar punt B.

dit zijn nuttige gegevens om te begrijpen hoe lang het duurt voordat het werk door uw systeem stroomt. Door deze statistieken in de loop van de tijd te volgen en te vergelijken, kunt u trends bekijken, veranderingen evalueren en uw leveringsmogelijkheden verbeteren.

#5. Verwerkingscapaciteit

verwerkingscapaciteit is het gemiddelde aantal verwerkte eenheden per tijdseenheid. In een Kanban systeem, kunnen voorbeelden zijn ” kaarten per dag,” “kaarten per week,” of ” story points per iteratie.”

het is belangrijk om de doorvoersnelheid te volgen en te meten omdat dit uw zakelijke beslissingen beïnvloedt. In combinatie met andere statistieken is doorvoer een betrouwbare manier om kortetermijnvoorspellingen te maken en zelfs leveringsdata te voorspellen.