Articles

Hvilke Vedlikeholdsindikatorer er Best For Å Måle Effektiviteten av Vedlikeholdsytelsen?

du må bruke en blanding av lagging indikatorer og ledende indikatorer for å gi informasjon om ytelsen til vedlikeholdsarbeidet.

Kjære Mike,

jeg jobber som elektronikk & instrumentering veileder i produksjon engineering avdeling i et farmasøytisk produksjonsbedrift. Vår avdeling er ansvarlig for vedlikehold av mekanisk & elektrisk / elektronikk av produksjonsmaskiner, samt elektronisk / kontroll vedlikehold av andre seksjoner som vannbehandlingsanlegg, VVS og kjeler. Vi hadde en forespørsel fra vår ledelse om å sette opp vedlikehold KPI ‘ er for alle vedlikeholdsaktiviteter. Har du noen råd om hvor og hvordan du skal begynne?

Hei Venn,

det er mange formål med å bruke ytelsesindikatorer (Pi). Den ene er å vise det siste nivået av prestasjon i å møte et mål. Et annet er å observere hastigheten på fremgang blir gjort mot målet. En annen er å markere problemer og problemer. De kan brukes til å vise oss om endringene vi gjør eller handlinger vi tar, faktisk bidrar til å løse et problem.

dette innebærer at målet vi ønsker å oppnå, som vi bruker Kpier til å måle prestasjon, har et mål som definerer et akseptabelt ytelsesnivå. Resultater på den gode siden av målet, eller rask fremgang mot målet, gjør folk glade og innhold, mens resultater på den dårlige siden gjør dem triste og bekymret. Key performance indicators (Kpi) er resultatindikatorer som måler de kritiske suksessfaktorene som påvirker et ønsket resultat.

ytelsesindikatorer for Vedlikehold gjenspeiler prestasjon og fremgang i å møte en avtalt vedlikeholdsstandard. Ved måling av vedlikeholdsytelse er vi ikke bare opptatt av å gjøre godt vedlikeholdsarbeid, vi er også opptatt av at vedlikeholdsarbeidet vi gjør med hell fjerner risikoen for svikt fra vårt anlegg og utstyr. Det krever at vi bruker en blanding av forsinkende indikatorer og ledende indikatorer for å gi oss en klar forståelse av hva som skjer med risikoen og ytelsen til våre driftsmidler gjennom vedlikeholdsarbeidet.

Forsinkende indikatorer bruker historiske data til å bygge en resultattrendlinje. Trenden viser vår fremgang og kan projiseres fremover litt for å forutsi sannsynlig fremgang (men ikke for langt fremover, siden fremtiden er ukjennelig, kanskje noen uker, forutsatt at alle ting forblir de samme). Ledende indikatorer bruker historiske data for å overvåke om vi gjør de aktivitetene som er kjent for å gi gode resultater. Begrunnelsen er at hvis vi gjør de riktige tingene med rette, vil de riktige resultatene resultere.

Et eksempel på en forsinkende indikator relatert til maskinens helse er Gjennomsnittlig Tid Mellom Feil (jeg definerer feil som en uplanlagt stopp av en eller annen grunn). MTBF ER antall historiske feil for et element av anlegget i en tidsperiode, vanligvis et år. Vi plotter hver tidsperiode og utvikler en grafisk trend. Et eksempel på en ledende indikator i vedlikehold er prosentandelen av tilstandsinspeksjonsarbeidsordre som utføres når de forfaller. Hvis vi ikke observerer helsen til våre maskiner for advarsel tegn på dårlig helse vil vi ha mange uønskede feil. Derfor er en lav prosentandel av inspeksjon WOs fullført en advarsel om at vi vil lide en økende grad av sammenbrudd og uønskede stopp.

du vil ha så få resultatindikatorer som mulig (fordi de tar ressurser og innsats for å samle, analysere, lagre, rapportere og lese), men likevel tilstrekkelig til å gi god bevissthet om hva som skjer.

Godt VEDLIKEHOLD kpi utvalg gir oss en oversikt over situasjonen i anlegget vårt-fortiden er klar og så er fremtiden. Utvalget Av Kpi-Er og Pi-Er som skal brukes til å overvåke og fokusere vedlikehold på det som er viktig å gjøre, inkluderer kontroll:

  1. levering og kvalitet av vedlikeholdsarbeid,
  2. reduksjon i risiko for driftsutstyret, og
  3. effektiviteten av pengene og ressursene som brukes til å oppnå disse resultatene.

du kategoriserer vedlikeholdsarbeidet ditt og ser deretter på En Serie Pi-Er som gjenspeiler kategorien og trender dem for å gi et samlet inntrykk av situasjonen i en kategori. Mulige kategorier og deres tiltak inkluderer:

Vedlikeholdsleveranse:

  • Andel Av WOs Utført Når Først Planlagt (dette overvåker hvor godt planlegging blir gjort i operasjonen)
  • Andel Av Planlagte WOs I Alle WOs (forteller meg om Planleggingsarbeidet brukt er tilstrekkelig til å oppfylle målet for alle arbeidsordrer riktig og grundig planlagt. Planlagt arbeid er den minst kostbare måten å gjøre vedlikeholdsarbeid på, og det er en kontrollert og forsettlig måte å sikre pålitelighet leveres til anlegget og utstyret ved å gjøre planlagt kvalitetsarbeid)
  • Etterslepsstørrelse Etter Arbeidsordre Prioritet og Av Utstyrskritikalitet (dette viser om vi har et ‘presserende arbeid får oppmerksomheten’ kultur)
  • Etterslepsstørrelse etter Arbeidsordre Type dvs. Forebyggende, Prediktiv, Korrigerende, Proaktiv (dette bidrar til å se om vi gjør de viktige tingene først)

Vedlikeholdskvalitet:

  • Antall Omarbeidingsjobber (jeg definerer en omarbeidingsjobb som en tidlig livssvikt, med mindre det skyldes indusert feil, som brinelling, produksjonsfeil eller igangkjøringsfeil)
  • Opplæringskurs og oppfriskningskurs fullført per Vedlikeholder (bare personer med svarene kan løse problemene)
  • Andel Av WOs med feilsikre prosedyrer (eller i det minste Å Ha Inspeksjons-og Testplaner som angir bestått / avvis kvalitetskriterier)

Utstyr Pålitelighet:

  • Mtbf For Aktiva (tiden mellom uplanlagte driftsavbrudd på en aktiva må øke) dette identifiserer eiendeler med dårlig skuespiller med ytelse som må tas opp. STRENGT, MTBF gjelder bare for tilfeldige feil og ikke tidlig liv feil eller end-of-life feil.
  • PRODUKSJON MTBF (tiden mellom uplanlagte produksjonsstans må øke) for å forhindre produksjonsforstyrrelser under en tvungen strømbrudd mange anlegg er utformet med standby-utstyr, eller stor buffer lager mellom produksjonstrinn. I en slik situasjon når en eiendel mislykkes, lurer vi oss selv til å tro at Den ikke trenger å være pålitelig fordi Produksjonen ikke påvirkes. Det vi lett savner å se er mengden vedlikeholdsressurser og penger unødvendig tapt å fikse repeterende feil. I dette tilfellet ønsker vi å registrere alle uplanlagte produksjonsfeil, uansett om de er tidlige, tilfeldige eller end-of-life hendelser.

Operasjonell Risikoreduksjon:

  • Antall Utstyr Forbedring wos fullført (med mindre vi forbedre utstyr pålitelighet vi kan ikke få en mer pålitelig drift)
  • Antall Kreative Demontering årsaken undersøkelser foretatt Av Handel Type (vedlikeholdere må være problemløsere og gjennom sitt arbeid gjøre anlegget og utstyret mer pålitelig) i dette tilfellet må du sette opp en Ny Kreativ Demontering rapport Som Vedlikeholdere fullført, med rapporten tilbake innholdet lastet opp i en elektronisk database.
  • Prosent Nødarbeidsordre (hvis denne verdien må reduseres raskt, hvis den i stedet stiger eller stabil, fungerer ikke vedlikeholdsstrategiene våre, eller de er feil å bruke)

Vedlikehold Ressursbruk:

  • Arbeidsordrer Utført Av Handel Type (sjekker for å se hvor effektivt arbeidsstyrken blir administrert) dette bør øke over tid som vi får mer ekspert, effektiv og innovativ.
  • Andel Av WOs Startet På Det Tidspunktet Som Er Planlagt Å Starte(Er Vedlikeholderens verktøytid maksimert ?)
  • Andel Av WOs fullført til innenfor 10% Av Planlagt Jobb Varighet (er arbeidet blir utført effektivt?)

Vedlikeholdskostnader:

  • Vedlikeholdskostnad Komponent Av Enhetskostnad For Produksjon (dvs. hvor mye vedlikeholdsutgifter er i hver produktenhet laget) bør redusere overtid som vi får mer ekspert, effektiv og innovativ.
  • Forholdet Mellom Faktiske Vedlikeholdskostnader vs. Budsjettert Vedlikeholdskostnad (du kan bryte den KPI i individuelle Pi som ser På Handel Arbeidskraft, Handel Deler Og Materialer, Butikker Ledelse, Avdeling Kostnader, etc.)
  • Vedlikeholdskostnad per Vedlikeholdsstrategi (separate kostnader For Forebyggende, Prediktive, Sammenbrudd, Proaktive Vedlikeholdsstrategier)
  • Vedlikeholdskostnad Brukt per Eiendel (trend vedlikeholdsutgiftene for hver eiendel for å se hvilke deler Av driften som bruker Opp Vedlikeholdsressurser)
  • Andel Av Innleid Arbeidskraft og Tjenester I Vedlikeholdsutgifter (bruker vi for mye spesialkompetanse som vi i stedet bør utvikle i huset)

Det som fortsatt må gjøres for hver KPI er å sette referanseverdien som betegner akseptabel ytelse. Vi trenger målet å streve for, og det målet vil være en målbar verdi som vi sammenligner våre faktiske resultater mot. Du kan undersøke verdien selv og sette en figur som er fornuftig for omstendighetene. Hvis du ennå ikke er en verdensklasse drift deretter sette verdensklasse benchmarks vil ikke være et passende valg for din bedrift i øyeblikket. Når du beveger deg mot resultater i verdensklasse, blir Kpi-ene og / eller referansene mer krevende etter hvert som hver verdi oppnås.

vedlikeholdstiltakene du har blitt bedt om å utvikle av ledelsen, innebærer at du bruker en blanding Av Kpi – er for å administrere prosessene dine og Pi-Er for å overvåke ytelsen. I listen ovenfor har jeg blandet dem sammen. Du bør sette deg ned med ledere som ønsker informasjon og finne ut hva de spesielt ønsker å overvåke. Er det kostnader de er bekymret for? Tar det tid å få ting gjort? Er det mengden av kontraktsarbeid sendt off-site, etc? Du kan deretter velge Kpier for å måle Og Pi for å overvåke selskapets lederes bekymringer.

når Du har valgt Kpi-ene som skal brukes, må du også ha en måte å samle inn nødvendig informasjon for KPI-EN. Du må kanskje introdusere nye kostnadskoder, nye datainnsamlingsprosesser og gjøre opplæring for å lære folk de nye måtene som trengs for å samle inn data.

en viktig faktor ved valg Av Kpier er at De er meningsfulle og de brukes av de som trenger dem. Å samle inn data, analysere slutning og skrive rapporter som ingen bruker, er meningsløst. Meningsfulle Kpier er tiltak som har verdi for folk-Brukerne ser frem til å få Kpiene som bevis på ytelse. Meningsfulle Kpi-er bidrar til å endre praksis og atferd til det bedre.

DuPont Chemicals bruker Vedlikeholdsindikatorene som er oppført nedenfor, som de standardiserte for noen år siden. De er en prosess kjemisk produsent og tiltakene er knyttet til deres virksomhet. Men ledelsesfokuset de tar, kategoriene de overvåker og vedlikeholdsmålene de bruker, er informativ i hvordan Kpi-Er brukes til å måle vedlikeholdsinnsats. Du må kanskje endre Eller legge Til Kpi-Er for å gjenspeile produksjonsbehovet for farmasøytiske produkter av høy kvalitet.

 Dupont Chemicals bruker Vedlikeholds Kpi-Ene som er oppført nedenfor

jeg håper at du kan få noen nyttige ideer fra ovenstående. Hvis du har ytterligere spørsmål kan du gjerne spørre meg.

mine beste hilsener til deg,

Mike Sondalini
Administrerende Direktør
Lifetime Reliability Solutions HQ