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ワークフローを改善するための5つの本質的なリーン指標

5 ワークフローを改善するための不可欠なリーン指標

一般的な信念に反して、リーンは日本の製造業から生まれたものですが、今日ではすべてのビジネス リーンであることは、作業プロセスで行うすべてのことを確実にすることを意味します。 この哲学は無駄な練習を識別し、コストを削減し、質を高めるために広く利用されたアプローチに傾きを回した。

ヘンリー-フォードはリーンコンセプトを一つの文で定義した。: “私たちは、私たちの設立に役に立たないものは何も入れません。”より詳細に説明すると、”リーン製造”という用語は、”廃棄物”(欠陥、過剰生産など)を排除するための体系的な方法を記述するために使用されます。)顧客の価値を改善する製造システムの中で–”価値”が顧客が支払って喜んでである唯一の事であるので。

リーンは、価値、価値の流れ、流れ、引き、完璧という五つの重要な原則に基づいています。

  • 値は、特定の製品に対する顧客のニーズ(製造と配送のタイムライン、価格ポイントなど)によって定義されます。)
  • バリューストリームは、”原材料”を取得し、最終製品を顧客に提供するために必要なすべてのステップとプロセスです。 これには、価値を創造しないステップを特定し、それらを排除するための”プロセスマップ”の描画が含まれます。
  • フローとは、値ストリームの後に残ったすべてのステップが中断、遅延、またはボトルネックなしで発生することを意味します。 言い換えれば、製品やサービスは、顧客に向かってスムーズに流れなければなりません。
  • プルとは、製品を”ジャスト–イン-タイム”で提供することを意味します。
  • 完璧とは、無駄のない思考とプロセス改善を企業文化の一部にすることです。

これからは、システムを介して作業が進行する方法を指すフローに焦点を当てるつもりです。

迅速かつ信頼性の高い配信と、顧客、チーム、組織に大きな価値をもたらすためには、作業が着実かつ予測可能に行われる良好な一貫性のあるフロー(作業が これが、多くのチームが進行中の作業を視覚化し、フローの問題を特定するためにかんばんボードを使用する理由です。

かんばんボードと組み合わせることで、リーン指標は貴重な洞察を提供し、プロセスを改善し、より迅速に提供するのに役立ちます。 最も重要な指標は次のとおりです:

#1. 進行中の作業(WIP)と仕掛品

進行中の作業は、コミットしたが一度に完了していない作業の合計量です。 仕掛品とは、一度に積極的に作業されているすべての作業です。

フローの測定に慣れていない場合は、仕掛品から始めます。 システム内の未完成のカード(作業項目)の数を毎週数えて記録し、処理中の作業量を理解し、したがってまだ価値を提供していないことを確認します。 仕掛品は、ボード上のカードをカウントするか、累積フロー図を使用して、二つの方法のいずれかで測定することができます。

#2. キュー

キューは、異なるステージ間で作業が待機するときに形成されます。 キューでの作業にかかる時間を制限することで、全体的なサイクル時間を短縮し、作業をシステム内で流れ続けることができます。

効率図を使用して、作業がどこで動けなくなるかを特定します。 システム内の合計仕掛品に対して、キュー内の作業量を最小限に抑えるために何ができるかを調査します。

#3. ブロッカー

ブロッカーは、プロセス内で前進できない作業を示します。 単に順番がプロセスに引き込まれるのを待っているキューでの作業と比較して、ブロッカーは通常、すぐに注意を必要とする障害状態です。

ブロックされているアイテムの数とブロックされている時間を数えます。 あなたの流れを改善するために両方の数を減らすために働きなさい。

#4. リードタイムとサイクルタイム

リードタイムは、作業が要求された瞬間から納品された時間まで、作業が値ストリームを移動するのにかかる合計時間を サイクルタイムは、作業項目がポイントAからポイントBに到達するのにかかる時間を測定します。

これらは、作業がシステム内を流れるのにかかる時間を理解するのに役立つ指標です。 これらの指標を経時的に追跡して比較することで、傾向を表示し、変更を評価し、配信機能を向上させることができます。

#5. Throughput

Throughputは、時間単位あたりの処理単位の平均数です。 かんばんシステムでは、”1日あたりのカード”、”1週間あたりのカード”、または”イテレーションごとのストーリーポイント”などがあります。”

ビジネス上の意思決定に影響を与えるスループットを追跡して測定することが重要です。 他の指標と組み合わせると、スループットは、短期的な予測を行い、納期を予測する信頼性の高い方法です。