Articles

5 alapvető Lean mutatók a munkafolyamat javításához

5 alapvető Lean mutatók a munkafolyamat javításához

a közhiedelemmel ellentétben, bár a Lean a japán feldolgozóiparból származik, ma minden üzleti és minden folyamatra alkalmazható. A Lean azt jelenti, hogy minden, amit a munkafolyamatok során tesz, hozzáadott értéket jelent. Ez a filozófia a Lean-t széles körben alkalmazott megközelítéssé változtatta a pazarló gyakorlatok azonosítására, a költségek csökkentésére és a minőség növelésére.

Henry Ford egy mondatban meghatározta a Lean koncepciót: “Nem teszünk semmit a létesítményünkbe, ami haszontalan.”Részletesebben a “sovány gyártás” kifejezést a “hulladék” (hibák, túltermelés stb.) egy gyártási rendszeren belül az ügyfélérték javítása érdekében – mert az “érték” az egyetlen dolog, amiért az ügyfelek hajlandók fizetni.

a Lean öt alapelvre épül: érték, értékfolyam, áramlás, húzás és tökéletesség.

  • az értéket az ügyfél egy adott termékre vonatkozó igényei határozzák meg (pl. gyártási és szállítási idő, árpont stb.)
  • Értékfolyamat az összes olyan lépés és folyamat, amely a “nyersanyagok” felvételéhez és a végtermék ügyfélhez történő szállításához kapcsolódik. Ez magában foglalja a folyamattérkép rajzolását, amely azonosítja azokat a lépéseket, amelyek nem hoznak létre értéket, és megszünteti azokat.
  • a folyamat azt jelenti, hogy az értékfolyamat után maradt összes lépés megszakítás, késés vagy szűk keresztmetszet nélkül történik. Más szavakkal, a terméknek vagy szolgáltatásnak zökkenőmentesen kell áramlania az ügyfél felé.
  • a Pull azt jelenti, hogy a termékeket “éppen időben” szállítjuk – az ügyfél szükség szerint “kihúzhatja” tőled a terméket.
  • a tökéletesség arról szól, hogy a Lean gondolkodást és a folyamatfejlesztést a vállalati kultúra részévé tegyük.

mostantól az áramlásra fogunk összpontosítani, amely arra utal, hogy a munka hogyan halad a rendszeren keresztül.

a jó folyamatos áramlás, ahol a munka folyamatosan és kiszámíthatóan történik (szemben a rossz áramlással, ahol a munka gyakran leáll és elindul) elengedhetetlen a gyors és megbízható szállításhoz, és nagyobb értéket teremt az ügyfelek, a csapat és a szervezet számára. Ez az oka annak, hogy sok csapat Kanban táblákat használ a folyamatban lévő munka megjelenítésére és az áramlási problémák azonosítására.

a Kanban táblákkal kombinálva a Lean mutatók értékes betekintést nyújtanak, segítenek a folyamatok javításában és a gyorsabb teljesítésben. A legfontosabb mutatók a következők:

#1. A folyamatban lévő munka (WIP) és a folyamatban lévő munka

a folyamatban lévő munka az Ön által vállalt, de egy időben el nem végzett munka teljes mennyisége. A folyamatban lévő munka az a munka, amelyen egyszerre aktívan dolgoznak.

ha még nem ismeri az áramlás mérését, kezdje a folyamatban lévő munkával. Számolja és rögzítse a befejezetlen kártyák (munkaelemek) számát a rendszerben minden héten, hogy megértse, mennyi munka van folyamatban, és ezért még nem nyújt értéket. A WIP kétféleképpen mérhető, akár a táblán lévő kártyák számlálásával, akár egy kumulatív folyamatábra használatával.

#2. Sorok

a sorok akkor jönnek létre, amikor a munka különböző szakaszok között vár. A várólistában töltött idő korlátozása csökkentheti a teljes ciklusidőt és a munka áramlását a rendszeren keresztül.

használjon hatékonysági diagramokat a munka elakadásának azonosítására. Vizsgálja meg, mit lehet tenni a sorban lévő munka mennyiségének minimalizálása érdekében, a rendszer teljes WIP-jéhez viszonyítva.

#3. Blokkolók

a blokkolók olyan munkát jeleznek, amely nem tud előrelépni a folyamatban. A sorban végzett munkához képest — amely egyszerűen arra vár, hogy sor kerüljön a folyamatba-a blokkoló általában olyan meghibásodási állapot, amely azonnali figyelmet igényel.

számolja meg, hogy hány elem van blokkolva, és mennyi ideig maradnak blokkolva. Dolgozzon mindkét szám csökkentésén az áramlás javítása érdekében.

#4. Átfutási idő és ciklusidő

az átfutási idő azt a teljes időt méri, amely alatt a munka végighalad az értékáramon – a munka lekérésének pillanatától a kézbesítés időpontjáig.

ezek hasznos mutatók annak megértéséhez, hogy mennyi ideig tart a munka áramlása a rendszeren keresztül. Ezeknek a mutatóknak az időbeli nyomon követésével és összehasonlításával megtekintheti a trendeket, értékelheti a változásokat és javíthatja a szállítási képességeket.

#5. Áteresztőképesség

áteresztőképesség az időegységenként feldolgozott egységek átlagos száma. Kanban rendszerben, példák lehetnek “napi kártyák, “”heti kártyák, “vagy” történetpontok iterációnként.”

fontos a teljesítmény nyomon követése és mérése, mivel ez befolyásolja üzleti döntéseit. Más mutatókkal kombinálva az áteresztőképesség megbízható módszer a rövid távú előrejelzések, sőt a szállítási dátumok előrejelzésére is.