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Welche Maintenance KPIs eignen sich am besten, um die Effektivität Ihrer Instandhaltungsleistung zu messen?

Sie müssen eine Mischung aus Nachlaufindikatoren und Frühindikatoren verwenden, um Informationen über die Leistung Ihres Wartungsaufwands bereitzustellen.

Lieber Mike,

Ich arbeite als Electronics & instrumentation Supervisor in der Produktionstechnik eines pharmazeutischen Unternehmens. Unsere Abteilung ist verantwortlich für die Wartung der mechanischen & Elektrik / Elektronik von Produktionsmaschinen sowie für die elektronische / steuerungstechnische Wartung anderer Bereiche wie Wasseraufbereitungsanlagen, HLK und Kessel. Wir hatten eine Anfrage von unserem Management, Wartungskennzahlen für alle Wartungsaktivitäten einzurichten. Haben Sie einen Rat, wo und wie Sie anfangen sollen?

Hallo Freund,

Die Verwendung von Leistungsindikatoren (PIs)hat viele Zwecke. Eine besteht darin, den neuesten Stand der Erreichung eines Ziels aufzuzeigen. Eine zweite besteht darin, die Geschwindigkeit des Fortschritts in Richtung des Ziels zu beobachten. Eine andere besteht darin, Probleme und Probleme hervorzuheben. Sie können verwendet werden, um uns zu zeigen, ob die von uns vorgenommenen Änderungen oder Maßnahmen tatsächlich zur Lösung eines Problems beitragen.

Dies impliziert, dass das Ziel, das wir erreichen wollen, für das wir KPIs zur Messung der Leistung verwenden, ein Ziel hat, das ein akzeptables Leistungsniveau definiert. Ergebnisse auf der guten Seite des Ziels oder schnelle Fortschritte auf dem Weg zum Ziel machen die Menschen glücklich und zufrieden, während Ergebnisse auf der schlechten Seite sie traurig und besorgt machen. Key Performance Indicators (KPIs) sind jene Leistungsindikatoren, die die kritischen Erfolgsfaktoren messen, die ein gewünschtes Ergebnis beeinflussen.

Instandhaltungsleistungsindikatoren spiegeln die Leistung und den Fortschritt bei der Einhaltung einer vereinbarten Instandhaltungsbenchmark wider. Bei der Messung der Wartungsleistung geht es uns nicht nur um gute Wartungsarbeiten, sondern auch darum, dass die von uns durchgeführten Wartungsarbeiten das Ausfallrisiko unserer Anlagen und Geräte erfolgreich beseitigen. Es erfordert, dass wir eine Mischung aus Verzögerungsindikatoren und Frühindikatoren verwenden, um ein klares Verständnis dafür zu erhalten, was mit dem Risiko und der Leistung unserer betrieblichen Anlagen durch unsere Wartungsbemühungen geschieht.

Lagging-Indikatoren verwenden historische Daten, um eine Performance-Trendlinie zu erstellen. Der Trend zeigt unseren Fortschritt und kann ein wenig nach vorne projiziert werden, um den wahrscheinlichen Fortschritt vorherzusagen (aber nicht zu weit voraus, da die Zukunft unbekannt ist, vielleicht ein paar Wochen, vorausgesetzt, alle Dinge bleiben gleich). Frühindikatoren verwenden historische Daten, um zu überwachen, ob wir Aktivitäten durchführen, von denen bekannt ist, dass sie gute Ergebnisse liefern. Die Argumentation ist, dass, wenn wir die richtigen Dinge richtig machen, die richtigen Ergebnisse erzielt werden.

Ein Beispiel für einen verzögerten Indikator in Bezug auf den Maschinenzustand ist die mittlere Zeit zwischen Fehlern (ich definiere Fehler als ungeplanten Stillstand aus irgendeinem Grund). MTBF ist die Anzahl der historischen Ausfälle für ein Element der Anlage in einem Zeitraum, in der Regel ein Jahr. Wir zeichnen jeden Zeitraum und entwickeln einen grafischen Trend. Ein Beispiel für einen Frühindikator in der Instandhaltung ist der Prozentsatz der Arbeitsaufträge zur Zustandsprüfung, die bei Fälligkeit ausgeführt werden. Wenn wir den Zustand unserer Maschinen nicht auf Anzeichen von Krankheit beobachten, werden wir viele unerwünschte Ausfälle haben. Daher ist ein geringer Prozentsatz der durchgeführten Inspektions-WOs eine Warnung, dass wir eine steigende Rate von Ausfällen und unerwünschten Unterbrechungen erleiden werden.

Sie möchten so wenig Leistungsindikatoren wie möglich haben (weil sie Ressourcen und Mühe erfordern, um sie zu sammeln, zu analysieren, zu speichern, zu melden und zu lesen), aber dennoch ausreichen, um ein gutes Bewusstsein für das Geschehen zu schaffen.

Eine gute KPI—Auswahl für die Instandhaltung gibt uns einen Überblick über die Situation in unserem Werk – die Vergangenheit ist klar und die Zukunft auch. Zu den KPIs und PIs, die zur Überwachung und Fokussierung der Wartung auf das, was wichtig ist, verwendet werden können, gehören::

  1. die Lieferung und Qualität der Wartungsarbeiten,
  2. die Verringerung des Risikos für die Betriebsmittel und
  3. die Wirksamkeit des Geldes und der Ressourcen, die zur Erreichung dieser Ergebnisse aufgewendet wurden.

Sie kategorisieren Ihren Wartungsaufwand und sehen sich dann eine Reihe von PIs an, die die Kategorie widerspiegeln und tendenziell einen Gesamteindruck der Situation innerhalb einer Kategorie vermitteln. Mögliche Kategorien und ihre Maßnahmen umfassen:

Maintenance Delivery:

  • Anteil der WOS, die bei der ersten Planung durchgeführt wurden (dies überwacht, wie gut die Planung im Betrieb durchgeführt wird)
  • Anteil der geplanten WOs an allen WOs (gibt an, ob der Planungsaufwand ausreicht, um das Ziel aller Arbeitsaufträge ordnungsgemäß und gründlich zu erreichen geplant. Geplante Arbeiten sind der kostengünstigste Weg, Wartungsarbeiten durchzuführen, und es ist ein kontrollierter und vorsätzlicher Weg, um sicherzustellen, dass die Zuverlässigkeit der Anlage und der Ausrüstung durch geplante Qualitätsarbeiten gewährleistet wird.)
  • Backlog-Größe nach Priorität des Arbeitsauftrags und nach Kritikalität der Ausrüstung (dies zeigt, ob wir eine Kultur der dringenden Arbeit haben)
  • Backlog-Größe nach Art des Arbeitsauftrags, dh Vorbeugend, prädiktiv, korrigierend, Proaktiv (Dies hilft zu sehen, ob wir die wichtigen Dinge zuerst tun)

Qualität der Instandhaltungsarbeiten:

  • Anzahl der Rework-WOs (Ich definiere einen Rework-Job als Fehler im frühen Leben, es sei denn, er war auf induzierte Fehler wie Brinelling, Herstellungsfehler oder Inbetriebnahmefehler zurückzuführen)
  • Schulungen und Auffrischungskurse pro Betreuer (nur die Personen mit den Antworten können die Probleme lösen)
  • Anteil der WOs mit fehlersicheren Verfahren (oder zumindest mit Inspektions- und Testplänen, in denen die Qualitätskriterien für das Bestehen / Ablehnen angegeben sind)

Zuverlässigkeit der Ausrüstung:

  • Asset-MTBF (die Zeit zwischen ungeplanten Ausfällen eines Assets muss erhöht werden) Dies identifiziert Assets mit schlechter Leistung, die behoben werden müssen. Streng genommen gilt die MTBF nur für zufällige Ausfälle und nicht für frühzeitige Ausfälle oder Ausfälle am Ende der Lebensdauer.
  • Produktions-MTBF (die Zeit zwischen ungeplanten Produktionsstillständen muss erhöht werden) Um Produktionsunterbrechungen während eines erzwungenen Ausfalls zu verhindern, sind viele Anlagen mit Standby-Geräten oder großen Pufferlagern zwischen Produktionsschritten ausgelegt. In einer solchen Situation, in der ein Vermögenswert ausgefallen ist, täuschen wir uns vor, dass er nicht zuverlässig sein muss, da die Produktion nicht beeinträchtigt wird. Was wir leicht übersehen, ist die Menge an Wartungsressourcen und Geld, die unnötig für die Behebung sich wiederholender Fehler verloren gehen. In diesem Fall möchten wir alle ungeplanten Produktionsausfälle erfassen, unabhängig davon, ob es sich um frühe, zufällige oder End-of-Life-Ereignisse handelt.

Reduzierung des operationellen Risikos:

  • Anzahl der abgeschlossenen WOs zur Verbesserung der Ausrüstung (sofern wir die Zuverlässigkeit der Ausrüstung nicht verbessern, können wir keinen zuverlässigeren Betrieb erzielen)
  • Anzahl der Ursachenuntersuchungen zur kreativen Demontage nach Gewerk (Betreuer müssen Problemlöser sein und durch ihre Arbeit die Anlagen und Geräte zuverlässiger machen) In diesem Fall müssten Sie einen neuen Bericht zur kreativen Demontage erstellen, den die Betreuer abgeschlossen haben, wobei der Inhalt des Berichts in eine elektronische Datenbank hochgeladen wird.
  • Prozent Notfall-Arbeitsaufträge (wenn dieser Wert schnell sinken muss, wenn er stattdessen steigt oder stabil ist, funktionieren unsere Wartungsstrategien nicht oder sie sind die falschen)

Wartung Ressourcennutzung:

  • Arbeitsaufträge nach Handelstyp abgeschlossen (prüft, wie effizient die Belegschaft verwaltet wird) Dies sollte im Laufe der Zeit zunehmen, da wir kompetenter, effizienter und innovativer werden.
  • Anteil der WOs, die zum Zeitpunkt des geplanten Starts gestartet wurden (wird die Toolzeit Ihres Betreuers maximiert?)
  • Anteil der abgeschlossenen WOs innerhalb von 10% der geplanten Auftragsdauer (wird die Arbeit effizient durchgeführt?)

Wartungskosten:

  • Die Komponente der Wartungskosten der Produktionsstückkosten (d. H. Wie viel Wartungsaufwand in jeder hergestellten Produkteinheit steckt) sollte im Laufe der Zeit abnehmen, da wir kompetenter, effizienter und innovativer werden.
  • Verhältnis der tatsächlichen Wartungskosten vs. Budgetierte Wartungskosten (Sie können diesen KPI in einzelne PIs aufteilen, die sich mit der Handelsarbeit, den Handelsteilen und -materialien, der Lagerverwaltung, den Gemeinkosten der Abteilungen usw. befassen.)
  • Wartungskosten pro Wartungsstrategie (separate Kosten für präventive, prädiktive, Pannen- und proaktive Wartungsstrategien)
  • Wartungskosten pro Asset (Trend der Wartungsausgaben für jedes Asset, um zu sehen, welche Teile des Betriebs Wartungsressourcen verbrauchen)
  • Anteil der Vertragsarbeit und -dienstleistungen an den Wartungsausgaben (verwenden wir zu viel Fachwissen, das wir stattdessen intern entwickeln sollten)

Für jeden KPI muss noch der Benchmarkwert festgelegt werden, der die passable Leistung bezeichnet. Wir brauchen das anzustrebende Ziel, und dieses Ziel wird ein messbarer Wert sein, mit dem wir unsere tatsächlichen Ergebnisse vergleichen. Sie können den Wert selbst recherchieren und eine für die Umstände sinnvolle Zahl festlegen. Wenn Sie noch kein Weltklasse-Unternehmen sind, ist es derzeit keine geeignete Wahl für Ihr Unternehmen, Weltklasse-Benchmarks zu setzen. Wenn Sie sich in Richtung Weltklasse-Ergebnisse bewegen, ändern sich die KPIs und / oder die Benchmarks werden anspruchsvoller, wenn jeder Wert erreicht wird.

Die Wartungsmaßnahmen, die Sie von Ihrem Management entwickeln sollten, beinhalten die Verwendung einer Mischung aus KPIs zur Verwaltung Ihrer Prozesse und PIs zur Überwachung der Leistung. In der obigen Liste habe ich sie miteinander vermischt. Sie sollten sich mit den Managern zusammensetzen, die die Informationen wünschen, und herausfinden, was sie speziell überwachen möchten. Sind es die Kosten, um die sie sich Sorgen machen? Ist die Zeit zu nehmen, um Dinge zu erledigen? Ist es die Menge der vertraglich vereinbarten Arbeit, die außerhalb des Standorts gesendet wird?, etc? Sie können dann KPIs zur Messung und PIs zur Überwachung der Bedenken der Unternehmensleiter auswählen.

Sobald Sie die zu verwendenden KPIs ausgewählt haben, müssen Sie auch die Möglichkeit haben, die erforderlichen Informationen für den KPI zu sammeln. Möglicherweise müssen Sie neue Kostencodes und neue Datenerfassungsprozesse einführen und Schulungen durchführen, um den Mitarbeitern die neuen Methoden zum Sammeln von Daten beizubringen.

Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von KPIs ist, dass sie aussagekräftig sind und von den Menschen verwendet werden, die sie benötigen. Das Sammeln von Daten, das Analysieren von Schlussfolgerungen und das Schreiben von Berichten, die niemand verwendet, ist sinnlos. Aussagekräftige KPIs sind Kennzahlen, die für den Menschen einen Wert haben — Nutzer freuen sich darauf, die KPIs als Leistungsnachweis zu erhalten. Aussagekräftige KPIs helfen, Praktiken und Verhalten zum Besseren zu verändern.

DuPont Chemicals verwendet die unten aufgeführten Instandhaltungs-KPIs, auf die sie sich vor einigen Jahren standardisiert haben. Sie sind ein Prozesschemikalienhersteller und die Maßnahmen beziehen sich auf ihr Geschäft. Aber der Managementfokus, den sie einnehmen, die Kategorien, die sie überwachen, und die von ihnen verwendeten Instandhaltungsleistungskennzahlen sind informativ für die Anwendung von KPIs bei der Messung des Instandhaltungsaufwands. Möglicherweise müssen Sie KPIs ändern oder hinzufügen, um Ihren Produktionsbedarf an hochwertigen pharmazeutischen Produkten widerzuspiegeln.

DuPont Chemicals verwendet die unten aufgeführten Wartungskennzahlen

Ich hoffe, dass Sie einige nützliche Ideen von oben erhalten können. Wenn Sie weitere Fragen haben, zögern Sie nicht, mich zu fragen.

Meine besten Grüße an Sie,

Mike Sondalini
Geschäftsführer
Lifetime Reliability Solutions HQ