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5 Wesentliche Lean-Metriken zur Verbesserung des Workflows

5 Wesentliche Lean-Metriken zur Verbesserung des Arbeitsablaufs

Obwohl Lean ursprünglich aus der japanischen Fertigungsindustrie stammt, kann es heute auf jedes Unternehmen und jeden Prozess angewendet werden. Lean zu sein bedeutet, sicherzustellen, dass alles, was Sie in Ihren Arbeitsprozessen tun, einen Mehrwert schafft. Diese Philosophie hat Lean zu einem weit verbreiteten Ansatz gemacht, um verschwenderische Praktiken zu identifizieren, Kosten zu senken und die Qualität zu steigern.

Henry Ford definierte das Lean-Konzept in einem Satz: „Wir werden nichts in unsere Einrichtung stecken, was nutzlos ist.“ Mit dem Begriff „Lean Manufacturing“ wird eine systematische Methode zur Beseitigung von „Verschwendung“ (Defekte, Überproduktion usw.) beschrieben.) innerhalb eines Fertigungssystems zur Verbesserung des Kundennutzens – denn „Wert“ ist das einzige, wofür Kunden bereit sind zu zahlen.

Lean basiert auf fünf Grundprinzipien: Value, Value Stream, Flow, Pull und Perfection.

  • Der Wert wird durch die Bedürfnisse des Kunden für ein bestimmtes Produkt definiert (z. B. Zeitplan für Herstellung und Lieferung, Preis usw.)
  • Wertstrom sind alle Schritte und Prozesse, die bei der Entnahme von „Rohstoffen“ und der Lieferung des Endprodukts an den Kunden erforderlich sind. Dazu gehört das Zeichnen einer ‚Prozesslandkarte‘, um Schritte zu identifizieren, die keinen Wert schaffen, und sie zu beseitigen.
  • Flow bedeutet sicherzustellen, dass alle nach dem Wertstrom verbleibenden Schritte ohne Unterbrechungen, Verzögerungen oder Engpässe ablaufen. Mit anderen Worten, das Produkt oder die Dienstleistung muss reibungslos auf den Kunden zufließen.
  • Pull bedeutet, Produkte „just in time“ zu liefern – der Kunde kann das Produkt bei Bedarf von Ihnen „ziehen“.
  • Perfektion bedeutet, Lean Thinking und Prozessverbesserung zu einem Teil Ihrer Unternehmenskultur zu machen.

Von nun an werden wir uns auf den Fluss konzentrieren, der sich auf die Art und Weise bezieht, in der die Arbeit durch ein System fortschreitet.

Ein guter, konsistenter Ablauf, bei dem die Arbeit stetig und vorhersehbar ausgeführt wird (im Gegensatz zu einem schlechten Ablauf, bei dem die Arbeit häufig aufhört und beginnt), ist für eine schnelle und zuverlässige Lieferung und einen höheren Wert für Ihre Kunden, Ihr Team und Ihre Organisation unerlässlich. Aus diesem Grund verwenden viele Teams Kanban-Boards, um laufende Arbeiten zu visualisieren und Flussprobleme zu identifizieren.

In Kombination mit Kanban-Boards bieten Lean-Metriken wertvolle Einblicke, die dazu beitragen, Ihre Prozesse zu verbessern und schneller zu liefern. Zu den wichtigsten Metriken gehören:

#1. Work in Progress (WIP) und Work in Process

Work in progress ist der Gesamtbetrag der Arbeit, die Sie begangen haben, aber zu keinem Zeitpunkt abgeschlossen haben. Work in process ist die gesamte Arbeit, an der zu einem bestimmten Zeitpunkt aktiv gearbeitet wird.

Wenn Sie neu in der Durchflussmessung sind, beginnen Sie mit Work in process. Zählen und notieren Sie jede Woche die Anzahl der unfertigen Karten (Arbeitselemente) in Ihrem System, um zu verstehen, wie viel Arbeit in Bearbeitung ist und daher noch keinen Wert liefert. WIP kann auf zwei Arten gemessen werden, entweder durch Zählen der Karten auf Ihrem Brett oder durch Verwendung eines kumulativen Flussdiagramms.

#2. Warteschlangen

Warteschlangen werden gebildet, wenn die Arbeit zwischen verschiedenen Phasen wartet. Die Begrenzung der Zeit, die Arbeit in Warteschlangen verbringt, kann dazu beitragen, die Gesamtzykluszeit zu verkürzen und den Arbeitsfluss durch das System aufrechtzuerhalten.

Verwenden Sie Effizienzdiagramme, um festzustellen, wo die Arbeit hängen bleibt. Untersuchen Sie, was getan werden kann, um den Arbeitsaufwand in Warteschlangen im Verhältnis zum gesamten WIP im System zu minimieren.

#3. Blocker

Blocker zeigen Arbeiten an, die sich im Prozess nicht vorwärts bewegen können. Im Vergleich zur Arbeit in einer Warteschlange, die einfach darauf wartet, dass sie in den Prozess gezogen wird, ist ein Blocker in der Regel ein Fehlerzustand, der sofortige Aufmerksamkeit erfordert.

Zählen Sie, wie viele Elemente blockiert sind und wie lange sie blockiert bleiben. Arbeiten Sie daran, beide Zahlen zu reduzieren, um Ihren Fluss zu verbessern.

#4. Vorlaufzeit und Zykluszeit

Die Vorlaufzeit misst die Gesamtzeit, die Arbeit benötigt, um sich durch den Wertstrom zu bewegen – vom Zeitpunkt der Anforderung der Arbeit bis zur Lieferung. Die Zykluszeit misst, wie lange ein Arbeitselement benötigt, um von Punkt A nach Punkt B zu gelangen.

Dies sind nützliche Metriken, um zu verstehen, wie lange es dauert, bis die Arbeit durch Ihr System fließt. Indem Sie diese Metriken im Laufe der Zeit verfolgen und vergleichen, können Sie Trends anzeigen, Änderungen bewerten und Ihre Bereitstellungsfunktionen verbessern.

#5. Durchsatz

Der Durchsatz ist die durchschnittliche Anzahl der verarbeiteten Einheiten pro Zeiteinheit. In einem Kanban-System können Beispiele „Karten pro Tag“, „Karten pro Woche“ oder „Story Points pro Iteration“ sein.“

Es ist wichtig, den Durchsatz zu verfolgen und zu messen, da er sich auf Ihre Geschäftsentscheidungen auswirkt. In Kombination mit anderen Metriken ist der Durchsatz eine zuverlässige Möglichkeit, kurzfristige Vorhersagen zu treffen und sogar Liefertermine zu prognostizieren.