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5 Mesures Lean Essentielles Pour Améliorer Le Flux De Travail

5 Mesures Lean essentielles Pour Améliorer le flux de travail

Contrairement à une croyance populaire, bien que Lean soit issu de l’industrie manufacturière japonaise, il peut aujourd’hui être appliqué à toutes les entreprises et à tous les processus. Être Lean signifie s’assurer que tout ce que vous faites dans vos processus de travail ajoute de la valeur. Cette philosophie a fait du Lean une approche largement utilisée pour identifier les pratiques inutiles, réduire les coûts et augmenter la qualité.

Henry Ford a défini le concept Lean en une phrase: « Nous ne mettrons dans notre établissement rien qui soit inutile. » Plus en détail, le terme  » lean manufacturing  » est utilisé pour décrire une méthode systématique d’élimination des « déchets  » (défauts, surproduction, etc.) dans un système de fabrication pour améliorer la valeur client – parce que la « valeur » est la seule chose pour laquelle les clients sont prêts à payer.

Lean est basé sur cinq principes clés : value, value stream, flow, pull et perfection.

  • La valeur est définie par les besoins du client pour un produit spécifique (par exemple, calendrier de fabrication et de livraison, prix, etc.)
  • Le flux de valeur est l’ensemble des étapes et processus impliqués dans la prise de « matières premières » et la livraison du produit final au client. Cela inclut l’élaboration d’une « carte de processus » pour identifier les étapes qui ne créent pas de valeur et les éliminer.
  • Flux signifie s’assurer que toutes les étapes restantes après le flux de valeur se produisent sans interruption, retard ou goulot d’étranglement. En d’autres termes, le produit ou le service doit circuler en douceur vers le client.
  • Tirer signifie livrer les produits « juste à temps » – le client peut « tirer » le produit de vous au besoin.
  • La perfection consiste à intégrer le Lean thinking et l’amélioration des processus à votre culture d’entreprise.

À partir de maintenant, nous allons nous concentrer sur le flux qui fait référence à la manière dont le travail progresse dans un système.

Un bon flux constant où le travail est effectué de manière constante et prévisible (par rapport à un mauvais flux où le travail s’arrête et commence fréquemment) est essentiel pour une livraison rapide et fiable et apporter une plus grande valeur à vos clients, à votre équipe et à votre organisation. C’est la raison pour laquelle de nombreuses équipes utilisent des tableaux Kanban pour visualiser les travaux en cours et identifier les problèmes de flux.

Combinées aux tableaux Kanban, les mesures Lean fournissent des informations précieuses, vous aident à améliorer vos processus et à les livrer plus rapidement. Les mesures les plus essentielles incluent:

#1. Les travaux en cours (WIP) et les Travaux en cours

Les travaux en cours sont la quantité totale de travaux auxquels vous vous êtes engagé, mais que vous n’avez pas terminés à un moment donné. Le travail en cours est tout le travail sur lequel on travaille activement à un moment donné.

Si vous débutez dans la mesure du débit, commencez par le travail en cours. Comptez et enregistrez le nombre de cartes inachevées (éléments de travail) dans votre système chaque semaine pour comprendre combien de travail est en cours et ne fournit donc pas encore de valeur. Le WIP peut être mesuré de deux manières, soit en comptant les cartes sur votre carte, soit en utilisant un diagramme de flux cumulatif.

#2. Files d’attente

Des files d’attente se forment lorsque le travail attend entre différentes étapes. Limiter le temps que le travail passe dans les files d’attente peut aider à réduire votre temps de cycle global et à maintenir le travail dans le système.

Utilisez des diagrammes d’efficacité pour identifier les endroits où le travail est bloqué. Étudiez ce qui peut être fait pour minimiser la quantité de travail que vous avez dans les files d’attente, par rapport au WIP total dans le système.

#3. Bloqueurs

Les bloqueurs indiquent le travail qui ne peut pas avancer dans le processus. Comparé au travail dans une file d’attente – qui attend simplement que son tour soit mis en processus — un bloqueur est généralement une condition de défaillance qui nécessite une attention immédiate.

Comptez combien d’éléments sont bloqués et combien de temps ils restent bloqués. Travaillez à réduire les deux nombres pour améliorer votre flux.

#4. Délai d’exécution et Temps de cycle

Délai d’exécution mesure le temps total nécessaire pour que le travail se déplace dans le flux de valeur – du moment où le travail est demandé au moment où il est livré. Le temps de cycle mesure le temps nécessaire à un élément de travail pour se rendre du point A au point B.

Ce sont des mesures utiles pour comprendre le temps nécessaire pour que le travail circule dans votre système. En suivant et en comparant ces indicateurs au fil du temps, vous pouvez visualiser les tendances, évaluer les changements et améliorer vos capacités de livraison.

#5. Débit

Le débit est le nombre moyen d’unités traitées par unité de temps. Dans un système Kanban, les exemples peuvent inclure « cartes par jour », « cartes par semaine » ou « points d’histoire par itération. »

Il est important de suivre et de mesurer le débit car il a un impact sur vos décisions commerciales. Combiné à d’autres mesures, le débit est un moyen fiable de faire des prévisions à court terme et même de prévoir les dates de livraison.